立式注塑机的功能介绍

立式注塑机是一种垂直结构的塑料成型设备，其核心功能是通过高压将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后形成精密制品。设备主体由注射系统、锁模系统、液压/电气控制系统和顶出机构组成，采用立式布局（注射装置在上、合模装置在下），立式注塑机具有以下技术特性：

‌1、高精度成型‌：采用闭环伺服控制系统，注射压力可达150-200MPa，保压精度误差≤0.5%，特别适合公差要求±0.01mm的微型连接器、光学透镜等精密塑件生产。

2‌、嵌件成型优势‌：垂直分模结构便于金属嵌件定位，配合机械手可实现全自动嵌件安装，广泛应用于带铜芯的电子接插件、汽车传感器外壳等复合制品制造。

‌3、多工位扩展性‌：配置旋转工作台（2-4工位）时，可同步完成注塑、冷却、检测等工序，生产效率较传统卧式设备提升30%以上，特别适用于医疗耗材的连续生产。

‌4、节能特性‌：采用变量泵和伺服电机驱动，能耗较液压机型降低40%，锁模力范围10-500吨，吨耗电量控制在0.35kW·h以下。

立式注塑机在3C电子（手机SIM卡座）、医疗器械（胰岛素笔组件）、汽车电子（ABS齿圈）等领域应用广泛，通过模内贴标（IML）、多色注塑等工艺扩展，可满足复杂功能部件的集成化制造需求。