影响立式注塑机塑料挤出的工艺因素有哪些？

发布日期：2015/4/2 10:47:56

影响立式注塑机塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。

(1)温度。温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式注塑机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善最终制品的强度跟光亮度;有利于改善最终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大最终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采纳较低的加热温度。

设定立式注塑机加热温度时，进料段温度应相对低一些，阻止物料阻塞在加料口影响物料的输送;压缩段的温度较高，有利于物料的混炼塑化;挤出段的温度可低于压缩段，而高于进料段，有利于稳定而均匀地向机头供料。

立式注塑机的加热装置，一般采纳电加热器，同时安置风冷机，用以调节立式注塑机的加热温度。为控制挤出机加热温度的偏差，常采纳比例(P)积分(I)微分(D)温控仪。它们的作用分别是：

①比例作用。加热电流跟温度偏差存在着比例关系，加热电流愈小，温度偏差也愈小。

②积分作用。加热电流正比于温度偏差对时间的积分。这样，即便偏差非常小，在一定时间后，亦能消除该静偏差，提升温控系统静态精度。

③微分作用。加热电流比例于温度偏差对时间的微分。那么，温度偏差出现愈快，加热电流相应的变化量也愈大，可提升加热系统对外界突然干扰的能力。

因为这些作用，PID温控仪可使挤出机的温度偏差控制在±1℃的范围内，电能消耗量也相应降低一半左右。

(2)熔体压力。进军机头的熔体应压力均匀。适当提升立式注塑机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯跟低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少“晶点”跟云雾状花纹。可是，因杂物阻塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加立式注塑机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进军机头的熔体维持稳定的压力。采纳熔体流动速率低的树脂，降低挤出机加热温度，提升挤出机螺杆的转速等，都能提升挤出机的熔体压力。

为控制熔体的挤出压力，可在立式注塑机的出料段安装熔体压力测量仪表。测量熔体压力常用的仪表有机械式测压表、液压式(硅油、硅脂、水银)测压表、气动测压表及电气测压表等。

(3)熔体输送速度。熔体输送速度大，则立式注塑机的挤出量大。提升熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。熔体输送速度随螺杆直径增加而增加，受机头压力的影响较小。提升挤出机螺杆的转速跟加热温度，可相应提升熔体的输送速度。可是，当螺杆转速提升到一定数值时，易产生熔体破裂现象。在立式注塑机塑料挤出经历中，上述三个因素是相互影响的。同时，要求这三个因素的波动性小。若温度、压力、熔体输送速度出现较大波动，不只型坯的壁厚均匀性、重复性等随之变差，还会使最终制品的力学性能、尺寸稳定性等产生较大差异跟性能下跌。

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