一、引言

        液压控制系统是注塑机不可或缺的控制系统,对注塑机液压系统故障诊断与维修技术的熟练掌握是实现注塑机高效工作的保障。综合分析液压系统各种典型故障及存在的原因,进而将理论与实践相结合提出防范措施,确保注塑机液压系统的良好运行状态,这对于注塑机专业维修技术人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实践意义。

        二、注塑机液压系统常见故障形式以及产生的原因

        (一)液压系统常见故障

        液压系统常见故障,大致有以下几种:(l)压力故障。没有压力、压力提不高。(2)动作故障。启动不正常,速度达不到要求,换向起步迟缓、爬行,动作的自动循环不能正确实现等。(3)噪声和振动。(4)油温过高。(5)冲击。

        (二)液压系统产生故障的原因

        内在的原因有:设计时技术参数选定不当,系统结构不合理,所选用的元件结构性能质量不符合要求,系统安装未能达到技术规划要求,零件加工不符合要求以及经过长期的使用后有关零部件的正常磨损等。

        外在的原因有:设备运输、安装中引起的损坏;使用环境恶劣;调试、操作、日常维护保养不当;电网电压异常等。

        三、注塑机液压系统故障诊断步骤

        在使用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的,它是许多因素综合影响的结果,离散性比较大。因此,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能比较容易地解决故障。

        在实际工作中,工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

        1.了解系统。当某台注塑机出现液压故障时,首先应了解液压系统,就是要熟悉有关技术资料、报告,了解液压系统的工作原理,懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能,能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前,应先观察系统的工作情况,记录必要的技术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。

        2.询问操作者。询问该设备的特性及功能特征;询问出现故障时的基本现象,如液压泵是否能启动,系统油温是否过高,系统的噪声是否太大,液压缸是否能带动负载等。

        3.核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提供的现象,通过观察仪表读数、工作速度,监听声响,检查油液以及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油黝次沿回姗细查找,井卖时记录婉藕氯要仔细检查油箱内的油液,确定是否有污垢进入系统,影响了系统各元件的正常工作;用手摸,检查进油管及高压油管有无软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头及壳体安装螺钉有无松动;最后检查液压缸的活塞杆。在每一步检查中应注意有无操作或保养不当的现象,从而找出故障原因。

        4.根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记,一个故障现象可能是由两种或两种以上的原因导致的,如执行元件速度降低,可能是由于液压泵零件磨损,也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如,油温过高,可能是油箱内油量不够,或油液污染堵塞了散热面,也可能是溢流阀的压力调得过高。

        5.作出结论。根据所列故障原因表,按“先易后难”的原则,排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常的故障,以便在最短时间内完成检查工作。

        6.验证结论。一旦通过以上步骤,找出注塑机产生故障的原因,就开始着手排除故障。

        四、注塑机液压系统常见故障维修实践

        (一)漏油

        漏油是注塑机液压系统最为常见的故障,又是最难以彻底解决的故障。它轻则降低注塑机液压传动技术参数,污染设备环境,重则让注塑机液压系统根本不能运行。泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔。内泄漏量越大,元件的发热量就越大,可通过对液压元件进行调试,减少元件磨损量来控制。还可通过对液压元件进行改进性维修设计,减少与消除内泄漏。

        外泄漏的原因大致有:一是管道接头处有松动或密封环损坏,应通过拧紧接头或更换密封环来解决;二是元件的接合面处有外泄漏,主要是由于紧固螺钉预紧力不够以及密封环磨坏引起的,这时应增大预紧力或更换密封环;三是轴颈处由于元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏,可采取把壳体内压降低或者更换油封来解决;四是动配合处出现外泄漏,例如活塞杆阀杆处由于安装不良、“V”形密封圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏,这时应及时更换油封,调节“v’,形密封圈的预紧力;五是油箱油位计出现外漏油,这种情况是由于油漏人水中造成的,应通过及时拆修来解决。

        (二)发热

        注塑机液压系统发热的原因有两类:一是设计不合理,二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位。如液压泵、液压马达和溢流阀都是易发热的元件,只要用手抚摸元件壳体,即可发现元件壳体是否过热。当元件壳体温度上升到了65℃时,一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体上,就表明油温还在系统元件允许的最高温度以下;若因壳体温度过热而致使手不能碰触,那就表明油温过高了,应及时采取措施控制油温。在不影响系统情况下,对液压泵、液压马达通常可以采用对外壳冲水降温以控制发热。

        (三)振动和噪音

        在注塑机液压设备中,振动和噪声的产生来自两个方面:机械传动部件和液压系统自身。产生的主要根源是液压泵和系统参数的不相匹配。虽然液压执行元件也产生噪声,但它的工作时间总是比液压泵短,其严重性也远不如液压泵。各类控制阀产生的噪声比液压泵也要低。如果发生谐振,往往又是由于系统参数匹配不合理引起的。

        1.防范由液压泵引起的振动、噪声。若是由电动机底座、泵架的固定螺钉松动、电动机联轴节松动等引起的,应对之加以紧固、调整;若是其他传动件出现故障,则应及时更换传动件。当液压泵出现的噪声过大时,应重点检查密封圈是否损坏,滤油器是否堵塞。如果液压泵吸空,可听到低沉的璞璞声,同时伴随进油管振动,这时应将黄油或肥皂水涂在可疑处检查是否漏气,若有漏气就应更换密封圈或清洗滤油器。当液压泵振动、噪声突然加大,则可能是液压泵突然损坏,应停机检修。

        2.防范由液压油引起的振动、噪声。应加强对油液的过滤,定期检查油液的质量,避免因油液污染引起的振动、噪声和发热,同时定期检查油箱油位的高度,以免因油位低而吸人空气。

        3.防范由各类阀体引起的振动、噪声。一是检查各类阀的密封圈是否有损坏,避免因漏气而出现振动、噪声;二是检查各阀的电磁铁是否失灵,若失灵则应及时更换或修理;三是检查各类阀的紧固螺钉是否松动,以免产生颤振声。

        4.防范由管道引起的振动、嗓声。应控制系统中的油温,同时防范因吸油管道漏气、高压管道的管夹松动和元件安装位置不合理所引起的振动、噪声。

        若怀疑有故障的阀是电控(电磁、电液、比例、伺服)阀时,应检查电源、保险和与故障有关的继电器、接触器和各接点、放大器的输人输出信号,彻底排除电控系统故障。

        检查液压、气控元件的控制油压和气源压以及比例阀和伺服阀的供油压力,排除电控、液控系统的故障。

        五、结束语

        对注塑机液压系统故障进行诊断与维修,必须具备扎实的理论知识和丰富的实践经验,将理论与实践相结合,并提出防范措施,才能确保注塑机液压系统的良好运行状态。