插装阀在立式注塑机上的应用

发布日期：2014/9/5 11:42:23

1    概述
        立式注塑机,主要是用于塑料的成型加工,塑料颗粒在立式注塑机的料筒内加热融化至流动状态,然后以很高的压力和较快的速度注人模具内,并保压一段时间,经冷却凝固而成型为制品。立式注塑机在家电,汽车,五金等行业中都能得到广泛应用,特别是大型立式注塑机,因此,设计适合大型立式注塑机的插装阀液压控制系统具有积极的意义。
        立式注塑机主要包括以下几部分。
        1)合模部件
        安装模具用的成型部件,主要由定模板、动模板、尾板、合模液压缸等组成。
        2)注射部件
        立式注塑机的塑化部件,主要由螺杆料筒、预塑装置、注射油缸等组成。
        3)液压系统及电气控制系统
        立式注塑机的动力控制部件,主要由液压泵、各种控制阀、电气控制元件等组成。
        立式注塑机的一般工艺是一个按照预定顺序的周期性动作过程,即
        闭模->注射座前移->注射->保压->冷却/预塑开模->顶出制品->顶退->闭模
        根据立式注塑机的工艺,一般液压系统应达到下列要求:
        l)合模机构对液压系统的要求。在一般的立式注塑机中,熔融的塑料通常以80一150MPa的高压注射到模具内,因此锁紧模具必须有足够的合模力,故合模液压缸的压力必须满足合模力的要求。另外,液压系统还应满足模具开合时的速度要求,同时考虑模具在开合过程中的缓冲要求,防止损坏模具和制品。
        2)注射部分对液压系统的要求。在注射成型的过程中,一般塑料制品的原料、制件的形状几何大小,模具的浇注系统等不同,需要的注射压力和速度都不同。例如,
        (a)注射速度从慢弓快弓慢,有利于充模过程中模腔内的气体排出,减少制品的内应力,制品壁厚的均匀。
        (b)注射速度从慢斗快,用于成型厚壁制品,避免产生气泡和提高制品外表面的完整。
        (c)注射速度从快”慢,用于成型薄壁制品,减少制品的内应力,提高制品的尺寸和几何形状精度。
        根据注射成型的一般工艺条件,注射动作结束后,需要进行保压,保压的功能一是将熔融的料不断地补人模腔,供制品冷却凝固时收缩之用,防止发生充料不足等现象;二是使塑料紧贴模腔壁以获得精确的外形。且保压压力可根据需要进行调节。
        另外,螺杆的转速和背压,应能根据塑料的特性和熔融粘度等情况可适当调整。
2    插装阀液压控制系统组成
        由于普通滑阀式结构的液压控制阀其流量有限,一般在大型立式注塑机液压控制系统中常应用插装阀,主要应用在控制注射部分和机器开合模部分。
3    插装阀液压控制系统功能及原理分析
        该液压控制系统能够满足注塑工艺要求,同时具有以下功能:
        a)确立式注塑机的开模,合模,注射,射退,预塑等动作通过电控设备能方便而可靠地进行控制。
        b)能够保证机器快速有效地做开合模动作,且不会损坏模具,开合模重复精度较高。
        c)能够方便地实现快速注射,预塑时螺杆后退,预塑背压调节等功能。
4    插装阀液压控制系统的设计特点
        这种回路一般比较复杂,但只要调整插装阀的先导液阻和网络弹簧等结构参数,就能灵活地控制插装阀,使其满足注塑工艺的要求,故液压系统控制灵活,而且使用插装阀的流量也大,常应用在中大型机器。

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