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聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚甲醛注塑成型工艺

发布日期：2010/1/9 10:30:51

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 注塑成型工艺

PBT是结晶性塑料,具有良好的加工流动性,结晶速度快，成型容易，优异的机械性能及耐热性,增强系列产品可在120^○C～140^○C下长期使用。吸水率低、尺寸稳定性好、体积电阻、介电常数高、电气性能优异、优异的耐化学品、耐溶剂性、耐候性好。

成型工艺

① PBT由于存放过程中吸收空气中水份,含水率高使成型加工中物化性能大幅度下降。因此使用前要加以干燥,干燥温度105^○C～120^○C，干燥时间4～8小时。注意：干燥后塑料应在半小时内用完,否则需再干燥,以防再度吸湿而影响性能。

②温度在220^○C～270^○C之间,PBT成型时物料不应在料筒内停留时间不应该超过7分钟,如停留太长，则需要用新料把停留过长的料挤出。注射压力300～700 kg/cm²，因PBT较易成型,所以注射压力使用中等压力,注射速度也选择中速,螺杆转速为60～100RPM，模具温度30^○C～80^○C，背压一般选择3～10 kg/cm²。

③ 成型中生成料柄,边角料碎后可回收利用,PBT具有优越的可回收性，物料重新回用的次数多，回用比高,对成型品质的影响小。

聚甲醛(POM) 注塑成型工艺

聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性,较低的摩擦系数,优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。可长时间工作在-40～140^○C温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状,尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响极小。除酸及具有强氧化作用的化学药品外,对于其它的无机药品及油类具有超群耐久性，可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。

成型工艺

① 聚甲醛的熔融范围很窄,表现出热稳定性较差。料筒温度为180^○C～210^○C,当超过240^○C或者在允许温度下长时间受热,均会引起分解,甚至焦化变黑。在200^○C时,料筒内滞留60分钟分解；而210^○C时,30分钟就分解。因此若成型中断时,应置换料筒内塑料,降低料筒温度。如果发生过热现象时,应立即降低料筒温度，用新塑料置换过热的料。切勿将手或脸靠近喷嘴前端。

② 聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率,其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。

③ 聚甲醛熔点敏感,在成型加工时,要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。注射压力500～1400 kg/cm²。

④ 成型品薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞问题,或有流痕问题时，则注塑速度宜慢，背压(表压)为5-10 kg/cm²。背压过低会因空气的卷入而计量不稳定,但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题。

⑤ 聚甲醛也需要干燥处理,使粒料的吸水率大致为0.1%以下，干燥温度为80～90^○C，时间3-4小时。

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聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚甲醛注塑成型工艺

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