具有机械式放大器的立式注塑机的制作方法

发布日期：2016/6/2 15:37:10

        对于在立式注塑机中的锁合力通常存在问题，通过它的测量最好能够推断出实际的锁合力。对此的可能出发点是例如借助应变仪来测量横梁伸长。但这种测量相当不准确且成本高的。立式注塑机为此建议，测量由于一方面通过横梁并且另一方面通过肘杆机构引导的力而在立式注塑机的端板上出现的弯曲变形，此弯曲变形与出现的锁合力是直接成比例的。
        因此，测量结果与锁合力的不均勻的力分布无关，因而也与由模具的高度及自身刚性决定的因素无关，因为它们不对端板的变形起作用。此间距的测量是在端板的各点之间进行，它们的连接线几乎垂直于横梁地延伸。
        如果肘杆机构的铰接点作用在端板的轴向朝模具侧突出的连接板或凸出部上，则点之间的变形更加明显，因而在扭曲时测量路径发生改变。因此，通过测量端板的弹性变形，可更准确地推断出在模具上实际出现的闭合力和锁合力，而不会影响测量装置或妨碍立式注塑机的运转。具体地说，在肘杆机构的铰接点之间的连接线范围内具有包围着刻度尺的线圈，此线圈在刻度尺压缩或伸长时将刻度尺的电感变化传递到测量仪器上。
        在另一实施例中，通过线圈来测量刻度尺的伸长或压缩，其中刻度尺通过测量杆和测量导杆刚性地与端板相连。这种实施例的缺点是，整个测量装置设置在肘杆机构的难以够得到的区域中，或必须非常复杂地通过导杆装置从侧面导入端板的后方区域中。缺点还在于，不能直接测量端板的弯曲，而是必须把端板的弯曲传递到刻度尺上，然后它的感应变化能够推断出锁合力。因此，刻度尺自身也遭受立式注塑机的强烈的震动运动，这对感应测量会产生不利的影响。立式注塑机示出了立式注塑机的肘杆系统的支撑板。
        其中，两个轴承座固定在前端板(Stirnplatte)上，作为用于长度测量仪的操作元件的参考标杆支承在此前端板上。此参考标杆在力作用方向上可摆动地支承在一个轴承座上，并可移动地支承在另一个轴承座上。此长度测量仪测量到参考标杆的距离，随后将测得的数值通过分析装置传递到自动控制的模具高度调节装置中。在现有技术中，通过参考标杆进行间接的测量，这尤其在强烈震动运动时会对测量结果产生不利的影响。此外，此测量仪器设置在板子的面向肘杆的一侧上，因此难以对现有的立式注塑机进行改型。此外，还通过具有多个部件的、用来测量闭合力的装置示出了成本更高的实施例。立式注塑机还通过一种标杆来测量距离，此标杆在立式注塑机的前端板的两个肘杆之间的区域内通过各种连接元件夹紧。
立式注塑机还示出了一种立式注塑机，其中通过材料的变形，从仅仅纯粹的长度测量出发进行可靠的力测量。在此文献中还具有一种弯曲标杆，作为重要的测量部件，其中此弯曲标杆构造成在基本部件的凹槽中费力地导引的标杆。
        基于所述的现有技术，本发明的目的是，提供一种改进的且更简单的立式注塑机，其具有用来探测力、尤其是锁合力的机械式放大器。尤其应该能够精确地测量优选板状的机器部件、例如后端板或前端板的弯曲或变形，它对立式注塑机的震动运动的反应尽可能小。此外，后来还应该能够简单地且不复杂地将机械式放大器安装在立式注塑机上。这通过以下方式得以实现，即机械式放大器构造成形式为独立于机器部件的、相互通过内部净宽间隔一段距离的两个延伸件，所述延伸件安装在机器部件的变形区域上，其中机械式放大器具有测量传感器，该测量传感器测量在所述两个延伸件的相互面对面的区域之间的内部净宽中的距离并将该距离直接地传输给控制和调节单元，所述距离随着机器部件的变形而改变。
        尤其优选地能够规定此机器部件是后端板或前端板、可活动的模具夹紧板、固定的模具夹紧板、横梁、气缸板和/或其它在锁合模具和注射到模具中时变形的板。可选的是，此机器部件也可构成为杆状的或类似形状的。变形的或可变形的机器部件可以是立式注塑机的闭合侧或注射侧的一部分。此外，此机器部件可以是挤压缸、推料机、型芯拉杆(Kernzug)或拉伸装置的部件，其中能够推断出力，如挤压力、推料力、型芯拉力等。按本发明的另一优选实施例可以设定，所述延伸件设置在机器部件的背向模具的一侧上。
        在该区域中，事后还可简单地且不复杂地安装机械式放大器。在此，通过垂直安装的两件式的支架(延伸件)可达到最好的测量结果，其中此支架安装在用于闭合运动的皮带遮盖件旁边。在这种结构中，传感器和支架在很大程度上不受外界因素影响，其中在机器悬挂时还可避免往上升(Draufsteigen)。
        在此，由现有技术已知的测量传感器对不平行的模具反应特别小，并且因此具有更好的直线性。此外，此传感器在形成闭合力时不会“运转过慢”(Nachlaufen)。尤其在这种传感器中，噪音更小，并且不需要放大器盒。虽然立式注塑机也以一定的方式示出了延伸件(具有铰接点的连接板)，通过它进行距离测量，但它在正常情况下设计成不是与后端板或前端板分开的并且绝对不能事后作为机械式放大器加装或移入现有的立式注塑机中，特别按本发明的优选实施例，在面向模具的一侧上也构造这种具有铰接点的连接板，肘杆机构的肘杆可铰接地嵌入在此铰接点中。
        另一有利的实施例规定，延伸件基本上垂直于机器部件的挠曲面地伸出。但是所述延伸件不必连续地垂直于挠曲面，此延伸件优选可构成为L形或回飞镖的形状，其中它可以轮缘状地从机器部件向外伸出。优选可以设定，基本上与挠曲面或变形平面平行地测量延伸件之间的距离。为了尽可能好地实现弯曲的放大，有利地可以设定，测量传感器设置在机械式放大器的远离机器部件的端部上，其中尤其有利的是，测量传感器感应地测量机械式放大器的延伸件的远离机器部件的端部之间的距离。
        两个延伸件在机器部件上的固定区域相隔越远，则机器部件的变形或弯曲对延伸件的远离机器部件的部件影响越大。因此按本发明的优选实施例设定，延伸件通过固定区域安装在机器部件上，其中两个延伸件的固定区域相互间的间距大于测量传感器到机器部件(或具体说来是到后端板)的间距。因为待注射的成型件的质量在很大程度上取决于，在模具的型腔中保持一定的锁合参数(Zuhalteparameter)，必需的是，从变形测量出发立式注塑机能够快速地反应，以便使实际的锁合力与最佳的、预先规定的参数相匹配。
        为此，按本发明的实施例有利的是，根据从测量传感器传输到控制和调节单元中的距离信号，能够按可预先规定或存储的参数控制和调节立式注塑机的驱动单元。如果还要求保护按权利要求12所述的机械式放大器。按优选的实施例，机械式放大器这样地构成，即它通过延伸件的固定区域按法兰的方式安装在立式注塑机的机器部件的优选背向模具的一侧上。因此，以简单的方式和方法，能够将延伸件安装在立式注塑机的机器部件上。可选的是，所述延伸件也能够焊接或以其它固定方式安装在机器部件上。

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